Garbiketarik gabeko kontzeptua
⑴Zer da ez-garbiketa [3]
Garbiketarik gabeko edukia solido baxua, korrosiboa ez den fluxua muntaia elektronikoaren ekoizpenean erabiltzeari, gas geldoen ingurunean soldatzeari eta soldadura ondoren zirkuitu-plakaren hondakina oso txikia da, ez-korrosiboa eta oso handia da. gainazaleko isolamendu-erresistentzia handia (SIR). Egoera normalean, ez da garbiketarik behar ioi-garbitasun-araua betetzeko (AEBetako MIL-P-228809 ioien kutsadura-maila estandar militarra honako hauetan banatzen da: 1. maila ≤ 1.5ugNaCl/cm2 kutsadurarik gabe; 2. maila ≤ 1.5~5.0ugNACl/cm2 kalitate handiko 3. maila ≤ 5.0 ~ 10.0ugNaCl/cm2 4. maila > 10.0ugNaCl/cm2 ez da garbi) eta zuzenean sartu daiteke hurrengo prozesuan. Azpimarratu behar da "garbiketarik gabe" eta "garbiketarik gabe" bi kontzeptu guztiz desberdinak direla. "Garbiketarik ez" deitutakoak kolofonia-fluxu tradizionala (RMA) edo azido organiko-fluxua erabiltzeari egiten dio erreferentzia, muntaketa elektronikoen ekoizpenean. Soldadu ondoren oholaren gainazalean hondakin batzuk dauden arren, produktu batzuen kalitate-baldintzak garbitu gabe bete daitezke. Adibidez, etxeko produktu elektronikoak, ikus-entzunezko ekipamendu profesionalak, kostu baxuko bulegoko ekipoak eta beste produktu batzuk normalean "garbiketarik ez" izaten dira produkzioan, baina zalantzarik gabe ez dira "garbirik gabekoak".
⑵ Garbiketarik ezaren abantailak
① Onura ekonomikoak hobetu: Garbiketarik ez lortu ondoren, onurarik zuzenena garbiketa-lanak egin beharrik ez izatea da, beraz, garbiketa-lan, ekipamendu, gune, material (ura, disolbatzailea) eta energia-kontsumo kopuru handia aurreztu daiteke. Aldi berean, prozesu-fluxua laburtzearen ondorioz, lan-orduak aurrezten dira eta ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzen da.
② Hobetu produktuaren kalitatea: garbiketa-teknologiarik ez dagoelako, materialen kalitatea zorrotz kontrolatu behar da, hala nola fluxuaren korrosio-errendimendua (ez da onartzen halogenuroak), osagaien eta zirkuitu inprimatutako plaken soldagarritasuna, etab. ; muntaketa prozesuan, prozesu aurreratu batzuk hartu behar dira, hala nola fluxua ihinztatzea, gas geldoen babespean soldatzea, etab. Garbiketarik gabeko prozesua ezartzeak soldadura-osagaien garbiketa-estresaren kaltea ekidin dezake, beraz, ez- garbia oso onuragarria da produktuaren kalitatea hobetzeko.
③ Ingurumena babesteko onuragarria: garbitasunik gabeko teknologia onartu ondoren, ODS substantzien erabilera geldi daiteke eta konposatu organiko lurrunkorren (COV) erabilera asko murrizten da, eta horrek eragin positiboa du ozono-geruza babesteko.
Material-eskakizunak
⑴ Fluxu garbirik gabekoa
Soldaduraren ondoren PCB plaka gainazala garbitu gabe zehaztutako kalitate mailara iristeko, fluxua hautatzea da gakoa. Normalean, baldintza hauek ezartzen dira garbitu gabeko fluxuari:
① Solido eduki txikia: % 2 baino gutxiago
Fluxu tradizionalek eduki solido handia (% 20-40), solido ertaina (% 10-15) eta solido baxua (% 5-10) dute. Fluxu hauekin soldatu ondoren, PCB plakaren gainazalak hondakin gehiago edo gutxiago ditu, garbirik gabeko fluxuaren eduki solidoa % 2 baino txikiagoa izan behar den bitartean, eta ezin du kolofonia eduki, beraz, funtsean, ez dago hondarrik taulan. soldatu ondoren gainazala.
② Ez-korrosiboa: halogenorik gabekoa, gainazaleko isolamenduaren erresistentzia> 1.0 × 1011Ω
Soldadura-fluxu tradizionalak solido-eduki handia du, eta horrek soldatzearen ondoren substantzia kaltegarri batzuk "biltu" ditzake, airearekin kontaktuan isolatu eta babes-geruza isolatzaile bat osatu. Hala ere, eduki solido oso baxua dela eta, garbitu gabeko soldadura-fluxuak ezin du babes-geruza isolatzailerik osatu. Osagai kaltegarri kopuru txiki bat taularen gainazalean geratzen bada, ondorio kaltegarri larriak eragingo ditu, hala nola korrosioa eta ihesak. Hori dela eta, soldadura-fluxu garbirik ez da onartzen osagai halogenoak edukitzea.
Soldadura-fluxuaren korrosibotasuna probatzeko metodo hauek erabili ohi dira:
a. Kobrezko ispiluaren korrosio-proba: probatu soldadura-fluxuaren epe laburreko korrosibotasuna (soldadura-pasta)
b. Zilarrezko kromatoaren probako paperaren proba: probatu soldadura-fluxuan halogenuroen edukia
c. Gainazaleko isolamenduaren erresistentzia proba: probatu PCBaren gainazaleko isolamenduaren erresistentzia soldatu ondoren soldadura-fluxuaren epe luzerako errendimendu elektrikoaren fidagarritasuna zehazteko (soldadura-pasta)
d. Korrosio proba: probatu hondarraren korrosibotasuna PCB gainazalean soldatu ondoren
e. Probatu soldadura ondoren PCB gainazaleko eroaleen tartearen murrizketa-maila
③ Soldagarritasuna: hedapen-tasa ≥ 80%
Soldagarritasuna eta korrosibotasuna adierazle kontrajarriak dira. Fluxuak oxidoak ezabatzeko eta aurreberotze- eta soldadura-prozesu osoan jarduera-maila jakin bat mantentzeko gaitasun jakin bat izan dezan, azidoren bat eduki behar du. Garbirik gabeko fluxuan gehien erabiltzen dena azido azetiko ez-disolbagarria da, eta formulak aminak, amoniakoa eta erretxina sintetikoak ere izan ditzake. Formula ezberdinek bere jardueran eta fidagarritasunean eragingo dute. Enpresa ezberdinek baldintza eta barne kontrol adierazle desberdinak dituzte, baina soldadura kalitate handiko eta erabilera ez-korrosiboaren baldintzak bete behar dituzte.
Fluxuaren jarduera pH balioaren arabera neurtzen da normalean. Garbitu gabeko fluxuaren pH balioa produktuak zehaztutako baldintza teknikoen barruan kontrolatu behar da (fabrikatzaile bakoitzaren pH balioa zertxobait desberdina da).
④ Bete ingurumena babesteko baldintzak: ez-toxikoa, usain narritagarri sendorik, ingurumena kutsatzen ez duena eta funtzionamendu segurua.
⑵Zirkuitu inprimatutako plakak eta osagaiak garbitu gabe
Garbitasunik gabeko soldadura-prozesuaren ezarpenean, zirkuitu plakaren eta osagaien soldagarritasuna eta garbitasuna dira kontrolatu beharreko funtsezko alderdiak. Soldagarritasuna bermatzeko, fabrikatzaileak tenperatura konstantean eta ingurune lehor batean gorde behar du eta erabilera zorrotz kontrolatu biltegiratze denbora eraginkorrean, baldin eta hornitzaileak soldagarritasuna bermatu behar badu. Garbitasuna bermatzeko, ekoizpen-prozesuan zehar ingurumena eta funtzionamendu-zehaztapenak zorrotz kontrolatu behar dira, gizakien kutsadura saihesteko, hala nola esku-markak, izerdi-markak, koipea, hautsa, etab.
Garbirik gabeko soldadura-prozesua
Garbitasunik gabeko fluxua hartu ondoren, soldadura prozesuak aldatu gabe jarraitzen duen arren, ezarpen-metodoa eta erlazionatutako prozesu-parametroak garbitasunik gabeko teknologiaren eskakizun espezifikoetara egokitu behar dira. Honako hauek dira eduki nagusiak:
⑴ Flux estaldura
Garbitasunik gabeko efektu ona lortzeko, fluxuaren estaldura-prozesuak zorrozki kontrolatu behar ditu bi parametro, hots, fluxuaren eduki solidoa eta estaldura kopurua.
Normalean, fluxua aplikatzeko hiru modu daude: apar-metodoa, olatu-gandorra metodoa eta spray-metodoa. Garbiketarik gabeko prozesuan, apar-metodoa eta olatu-gandorra metodoa ez dira egokiak arrazoi askorengatik. Lehenik eta behin, apar-metodoaren fluxua eta olatu-gandorraren metodoa edukiontzi ireki batean jartzen da. Garbirik gabeko fluxuaren disolbatzaile-edukia oso handia denez, bereziki erraza da hegaztitzea, eta horrek solido-edukia handitzea dakar. Hori dela eta, zaila da fluxuaren osaera kontrolatzea grabitate espezifikoko metodoaren arabera aldaketarik gabe geratzea ekoizpen-prozesuan, eta disolbatzaileen hegazkintze kopuru handiak kutsadura eta hondakinak ere eragiten ditu; bigarrenik, garbitu gabeko fluxuaren eduki solidoa oso baxua denez, ez da aparra egiteko lagungarria; hirugarrenik, aplikatutako fluxu-kopurua ezin da kontrolatu estalduran zehar, eta estaldura irregularra da, eta sarritan gehiegizko fluxua geratzen da taularen ertzean. Hori dela eta, bi metodo hauek ezin dute garbiketarik gabeko efektu ideala lortu.
Spray-metodoa fluxu-estaldura-metodo berriena da eta fluxu garbirik gabeko estaldurarako egokiena da. Fluxua presiodun edukiontzi itxi batean jartzen denez, laino fluxua pitatik botatzen da eta PCBaren gainazalean estaltzen da. Spray-kopurua, atomizazio-maila eta spray-zabalera doi daitezke, aplikatutako fluxu-kopurua zehaztasunez kontrolatu ahal izateko. Aplikatzen den fluxua laino geruza mehea denez, taularen gainazaleko fluxua oso uniformea da, eta horrek bermatu dezake oholaren gainazalak soldatu ondoren garbiketarik gabeko baldintzak betetzen dituela. Aldi berean, fluxua ontzian guztiz itxita dagoenez, ez dago disolbatzailearen hegazkortasuna eta atmosferako hezetasuna xurgatzea kontuan hartu beharrik. Horrela, fluxuaren grabitate espezifikoa (edo osagai eraginkorra) aldatu gabe mantendu daiteke, eta ez da ordezkatu behar agortu aurretik. Apar-metodoarekin eta olatu-gandorraren metodoarekin alderatuta, fluxu kopurua % 60 baino gehiago murriztu daiteke. Hori dela eta, spray estaldura-metodoa estaldura-prozesua da garbiketarik gabeko prozesuan.
Spray estaldura-prozesua erabiltzean, kontuan izan behar da fluxuak disolbatzaile sukoi gehiago dituenez, ihinztatzean igortzen den disolbatzaile-lurrunak lehertzeko arrisku jakin bat duela, beraz, ekipamenduak ihes-instalazio onak eta suteak itzaltzeko beharrezko ekipoak izan behar ditu.
⑵ Aurreberotzea
Fluxua aplikatu ondoren, soldatutako piezak aurreberotze prozesuan sartzen dira, eta fluxuaren disolbatzaile zatia lurruntzen da aurrez berotuz, fluxuaren jarduera hobetzeko. Garbitasunik gabeko fluxua erabili ondoren, zein da berotze-tenperaturarako tarterik egokiena?
Praktikak frogatu du garbitu gabeko fluxua erabili ondoren, ohiko beroketa-tenperatura (90±10 ℃) oraindik kontrolatzeko erabiltzen bada, ondorio kaltegarriak gerta daitezkeela. Arrazoi nagusia zera da: ez-garbitutako fluxua eduki solido baxua dela, halogenorik gabeko fluxua, oro har aktibitate ahula duena, eta bere aktibatzaileak nekez ezaba ditzakeela metal oxidoak tenperatura baxuetan. Aurreberotzeko tenperatura handitzen den heinean, fluxua pixkanaka aktibatzen hasten da, eta tenperatura 100 ℃ra iristen denean, substantzia aktiboa askatzen da eta azkar erreakzionatzen du oxido metalikoarekin. Gainera, garbitu gabeko fluxuaren disolbatzaile edukia nahiko altua da (% 97 inguru). Aurreberotze-tenperatura nahikoa ez bada, disolbatzailea ezin da guztiz lurrundu. Soldadura eztainuaren bainuan sartzen denean, disolbatzailearen hegazkortasun azkarraren ondorioz, soldadura urtuak zipriztindu eta soldadura-bolak sortuko ditu edo soldadura-puntuaren benetako tenperatura jaitsi egingo da, soldadura-juntadura txarrak eraginez. Hori dela eta, garbiketarik gabeko prozesuan aurrez berotzeko tenperatura kontrolatzea beste lotura garrantzitsu bat da. Normalean baldintza tradizionalen goiko mugan kontrolatu behar da (100 ℃) edo handiagoan (hornitzailearen orientazio-tenperatura-kurbaren arabera) eta disolbatzailea guztiz lurrun dadin aurreberotze denbora nahikoa izan behar da.
⑶ Soldadura
Fluxuaren eduki solidoaren eta korrosibotasunaren murrizketa zorrotzak direla eta, soldatzeko errendimendua ezinbestean mugatua da. Soldadura-kalitate ona lortzeko, soldadura-ekiporako baldintza berriak jarri behar dira: gas geldoen babes funtzioa izan behar du. Goiko neurriak hartzeaz gain, garbiketarik gabeko prozesuak soldadura-prozesuaren hainbat prozesu-parametroen kontrol zorrotzagoa ere eskatzen du, batez ere soldadura-tenperatura, soldadura-denbora, PCB lautatze-sakonera eta PCB transmisio-angelua barne. Garbirik gabeko fluxu mota desberdinen erabileraren arabera, uhin soldatzeko ekipoen prozesu parametro desberdinak egokitu behar dira soldadura garbirik gabeko emaitza onak lortzeko.
