Energiaren egitura globalaren eraldaketarekin eta ingurumena babesteko kontzientziaren hobekuntzarekin, ibilgailu elektrikoak automobilgintzaren garapen norabide garrantzitsu bihurtu dira. Ibilgailu elektrikoen "bihotza" denez, baterien errendimenduak eta bizitzak zuzenean eragiten du ibilgailu osoaren errendimenduan eta fidagarritasunean.
Testuinguru honetan, bateriaren kudeaketa termikoaren sistemen garrantzia gero eta nabarmenagoa da, eta hozte likidoaren teknologia, beroa xahutzeko metodo eraginkorretako bat denez, ibilgailu elektrikoen errendimendua hobetzeko funtsezko teknologietako bat bihurtu da. Aurrerapen teknologikoaren eta kostuen kontrolaren erronka bikoitzei aurre egiten die, eta pixkanaka industriako ikerketa gune bihurtu da.
Hozte likidoaren teknologiak komunikabide likidoen zirkulazioari egiten dio erreferentzia (adibidez, ura, etilenglikol-disoluzioa, etab.) bateriak sortutako beroa kentzeko, eta horrela bateria tenperatura-tarte egoki batean funtzionatzen mantenduz. Teknologia hau bereziki garrantzitsua da errendimendu handiko ibilgailu elektrikoetan, bateriaren iraupena eraginkortasunez luza dezakeelako, energia-dentsitatea eta karga-eraginkortasuna hobetu ditzakeelako.
Aire hozte-sistemekin alderatuta, hozte likido-sistemek bero-eroapen eraginkortasun handiagoa, tamaina eta pisu txikiagoa eta zarata txikiagoaren abantailak dituzte.
Hozte likidoko sistemen diseinua eta fabrikazioa proiektu integrala da, eta ingeniariek diziplinarteko ezagutzak eta trebetasunak izatea eskatzen dute, baita material berriak, prozesu berriak eta teknologia berriak sakon ulertzea ere. Inplikatutako teknologia gako anitzek honako hauek dira, baina ez daude mugatuta:
01 Fluxu-kanalaren diseinua
Fluxu-kanalaren diseinua hozte likidoaren sistemaren muina da eta zuzenean eragiten die fluxu-ezaugarriei eta hozgarriaren bero-trukearen eraginkortasunari. Fluidoen dinamika konputazionala (CFD) simulazio-teknologia erabiliz, ingeniariek fluxu-kanalaren hozte-fluxua simulatu dezakete eta bero-trukearen eraginkortasuna iragar eta aztertu dezakete. Egiturazko topologia optimizatzeko metodoarekin konbinatuta, fluxu kanalaren geometria optimoa aurki daiteke eroankortasun termiko handiagoa eta fluidoen erresistentzia txikiagoa lortzeko.
02 Material aukeraketa
Materialen aukeraketak eragin zuzena du hozte-sistema likidoaren errendimenduan. Normalean, hozte likidoko plakek eroankortasun termiko handiko metalezko materialak aukeratuko dituzte, hala nola aluminioa edo kobrea, bero-iturritik beroa modu eraginkorrean eraman dezaketenak eta hozgarriaren bidez azkar kendu. Hala ere, eroankortasun termikoaz gain, korrosioarekiko erresistentzia eta materialaren erresistentzia mekanikoa ere diseinuan kontuan hartu beharreko faktoreak dira. Ezaugarri hauek hozte likidoaren sistemak epe luzerako egonkortasuna eta fidagarritasuna mantentzea bermatzen du lan-ingurune ezberdinetan.
03 Ponpa eta Erradiadorea
Ponpa eta erradiadorea hozte-sistema likidoaren "bihotza" eta "birikak" dira. Elkarrekin, hozgarriaren zirkulazioa eta beroa xahutzea mantentzen dute. Hozte likidoaren sistemaren "potentzia-iturri" gisa, ponpa hautatzeko gakoa bere eraginkortasunean eta fidagarritasunean datza. Hainbat lan baldintzatan emari egonkorra eman dezakeela ziurtatu behar du. Erradiadorearen diseinuak kostu-eraginkortasuna kontuan hartu behar du, beroa xahutzeko errendimendua bermatuz, kostu-eraginkortasunik onena lortzeko.
04 Kontrol-estrategia
Kontrol-estrategia funtsezkoa da likidoa hozteko sistemaren funtzionamendu eraginkorra izateko. Kontrol-algoritmo zehatzen bidez, hozgarriaren emaria eta erradiadorearen lan-parametroak dinamikoki doi daitezke bero-iturriaren benetako tenperaturaren eta lan-egoeraren arabera, horrela bateriaren edo beste osagai gakoen tenperatura egonkorra dela bermatuz. gehiegi berotzea edo gehiegi hoztea ekiditeko lan-tarte optimoa.
05 Fabrikazio-prozesua
Fabrikazio-prozesuaren aurrerapenak zuzenean eragiten du likidoa hozteko sistemaren errendimenduan eta fidagarritasunean. 3D inprimatzeko teknologiaren eta mikrokanalen prozesatzeko teknologiaren erabilerak hozte likidoko plaken doitasun-fabrikazioa lor dezake. Teknologia hauek fluxu-kanalaren tamaina eta forma zehatzagoak egiten dituzte, eta horrela sistema osoaren trinkotasuna eta beroa xahutzeko eraginkortasuna hobetzen dute. Aldi berean, fabrikazio-prozesu aurreratuek fabrikazio-akatsak murrizten eta produktuaren koherentzia eta fidagarritasuna hobetzen laguntzen dute.
Gaur egun, goi-mailako ibilgailu elektrikoen marka asko hozte likido-sistemak hartzen hasi dira, hala nola, Porsche eta Audi, eta Tesla-ren Model S eta Model X-ek hozte likidoko bateria-sistemak erabiltzen dituzte, hozte-plaken eta hozte-zirkulazio-sistemen bidez kudeaketa termiko eraginkorra lortzen dutenak. bateria paketean.
