Ibilgailuen hozte-sistemak beti izan dira motorren bizitzaren eta ibilgailuen errendimendu orokorraren osagai garrantzitsu bat errepidean. Hori dela eta, erradiadore-enpresa eta erradiadore-hornitzaile askok fabrikatzaileen munduan sartzen jarraitzen dute, post-merkatuan edo jatorrizko ekipoen industrian. Gidatzen edo funtzionatzen ari zaren bitartean, beroa autoaren zati guztiek sortzen dute kapoiaren azpian eta onartzen ez den lekuetara hedatzen da. Motorra hozteko sistema batekin, ibilgailu batek estres termikoa desagerrarazi dezake eta motorra tenperatura funtzionamendu egokian mantendu dezake. Erradiadoreen handizkariaren merkatua oso lehiakorra da.
Osagai horien artean erradiadorea dago. Erradiadorea hozte-sistema osoaren bihotza da eta bero-trukagailu gisa jarduten du. Hozgarri beroa isurtzen duen eta erradiadorearen motorrak hozten dituen hodi txiki hauek ditu.
Automobilgintzako erradiadoreen merkatuaren tamaina etengabe hedatzea espero da datozen urteetan mundu mailako autogile askoren salmenta eta ibilgailuen ekoizpenaren eskaria etengabe hazten baita.
Hiru erradiadore mota daude eskuragarri merkatu globalean: kobre-letoia, plastikoa eta aluminioa. Aluminioaren abantaila naturalak, beroarekiko erresistentzia, arina eta beste hainbat ezaugarri direla eta, erradiadoreen fabrikatzaileak eta erradiadoreen handizkariak aluminio gehiago erabiltzen ari dira produktuak ekoizteko. Erradiadoreak, oro har, aplikazio desberdinetan eskuragarri daude bidaiarien autoak eta ibilgailu komertzialak barne, aplikazio arinetatik astunetaraino.
Bero-hozkailuaren materiala bero-husterakoan erabiltzen den material espezifikoari dagokio. Material bakoitzak eroankortasun termiko propietate desberdinak ditu. Eroankortasun termiko handitik baxura antolatzen dira, hots, zilarra, kobrea, aluminioa eta altzairua. Hala ere, garestiegia izango litzateke zilarra bero-hustugailu gisa erabiltzea, beraz, irtenbiderik onena kobrea erabiltzea da. Aluminioa askoz merkeagoa den arren, jakina, ez du kobrea bezain bero eroaten (% 50 inguru gutxiago). Gehien erabiltzen diren bero-hustugailuaren materialak kobrea eta aluminiozko aleazioak dira, biak dituzten abantailak eta desabantailak. Kobreak eroankortasun termiko ona du, baina garestiagoa da, prozesatzeko zaila, astunegia (kobre hutsezko bero-hustugailu askok CPUaren pisu-muga gainditzen dute), bero ahalmen txikia du eta erraz oxidatzen da. Aluminio hutsa bigunegia da eta ezin da zuzenean erabili. Erabilitako aluminio-aleazioak bakarrik eman dezake nahikoa gogortasuna. Aluminio aleazioaren abantailak prezio baxua eta pisu arina dira, baina eroankortasun termikoa kobrearena baino askoz okerragoa da. Erradiadore batzuek beren indarguneak aprobetxatzen dituzte eta kobrezko plaka bat sartzen dute aluminio aleazioko erradiadorearen oinarrian. Erabiltzaile arruntentzat, aluminiozko bero-hustugailuak erabiltzea nahikoa da beroa xahutzeko beharrak asetzeko.
