Aluminio-fluxuaren kontrola eta sailkapena

Fluxuaren kontrola

Fluxua lehortzeko eta beroa kontserbatzeko kontrola. Fluxua erabili aurretik, lehenik eta behin erre ezazu fluxuaren argibideen zehaztapenen arabera. Lehortzeko zehaztapen hau entseguetan eta prozesuen ikuskapenaren kontrolean oinarrituta lortzen da, eta datu zuzena da kalitatea bermatzeko. Hau enpresa estandarra da, eta enpresa desberdinak Beharrezko zehaztapenak ere desberdinak dira. Bigarrenik, JB4709-2000 <> gomendatzen dituen fluxua lehortzeko tenperatura eta euste-denbora gomendatzen dira. Orokorrean, fluxua lehortzen denean, pilatzeko altuera ez da 5 cm-tik gorakoa izaten. Soldadura-materialen liburutegiak sarritan gehiago erabiltzen du aldi berean lehortze kopuruari dagokionez gutxiago beharrean, eta lodiagoa baino meheagoa erabiltzen du pilaketa-lodierari dagokionez. Hori zorrotz kudeatu behar da fluxuaren lehortze-kalitatea bermatzeko. Saihestu lodiegi pilatzea eta luzatu lehortzeko denbora fluxua ondo labean dagoela ziurtatzeko. [2] 2. Fluxua lekuan bertan kudeatzea eta berreskuratzeko eta ezabatzeko kontrola. Soldadura-eremua garbitu behar da. Ez nahasi hondakinak fluxuan. Fluxua, fluxua barne, araudiaren arabera banatu behar da. Hobe da 50 ℃ inguruan erabiltzeko itxarotea eta garaiz prestatzea. Fluxua birziklatzea kutsadura saihesteko; etengabe erabilitako fluxua 8 sareko eta 40 sareko baheen bidez bahetu behar da ezpurutasunak eta hauts fina kentzeko, eta erabili aurretik fluxu berriaren hiru aldiz gehiagorekin nahastu. 250-350 ℃-tan lehortu eta 2 orduz bero mantendu behar da erabili aurretik. Lehortu ondoren, 100-150 ℃-ra dagoen kaxa isolatu batean gorde behar da hurrengoan berrerabiltzeko. Debekatuta dago aire zabalean biltegiratzea. Gune konplexua bada edo inguruneko hezetasun erlatiboa altua bada, kontrol-gunea garaiz kudeatu behar da garbi mantentzeko, fluxuaren eta nahaste mekanikoen hezetasunaren erresistentziari buruzko beharrezko probak egiteko, hezetasunaren xurgapen-tasa kontrolatzeko eta mekanikorako. inklusioak, eta pila eta fluxuak saihestu. mistoa. [2]3 Fluxuaren partikulen tamainak eta banaketak fluxuak partikula-tamaina baldintza batzuk izatea eskatzen du. Partikulen tamaina egokia izan behar da fluxuak airearen iragazkortasun jakin bat izan dezan. Soldadura-prozesuak ez du arku-argi jarraitua erakusten, urtutako igerilekuaren airearen kutsadura eta poroak sortzea ekiditeko. Fluxua, oro har, bi motatan banatzen da, bata 2,5-0,45 mm-ko partikula-tamaina arrunta duena (8-40 sarekoa), eta bestea 1,43-0,28 mm-ko partikula-tamaina fina duena (10-60 sarekoa). Zehaztutako partikula-tamaina baino txikiagoa den hauts fina, oro har, ez da % 5 baino handiagoa, eta hauts lodia zehaztutako partikula-tamaina baino handiagoa, oro har, % 2 baino handiagoa da. Fluxuaren partikulen tamainaren banaketa detektatu, probatu eta kontrolatu behar da erabilitako soldadura-korrontea zehazteko. [1-2] 4. Fluxuaren partikulen tamainaren eta pilatzeko altueraren kontrola. Meheegia edo lodiegia den fluxu-geruza batek zuloak, orbanak eta poroak sortuko ditu soldaduraren gainazalean, soldadura forma irregularra osatuz. Fluxu-geruzaren lodiera zorrotz kontrolatu behar da. 25-40 mm-ko tartean. Fluxu sinterizatua erabiltzean, bere dentsitate baxua dela eta, fluxua pilatzeko altuera galdaketa-fluxuarena baino %20-%50 handiagoa da. Soldadura-hariaren diametroa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da soldadura-korrontea eta fluxu-geruzaren lodiera ere handituko da horren arabera; Soldadura-prozesuaren irregulartasunak eta hauts-fluxu finaren manipulazio bidegabearen ondorioz, tarteka hobi irregularrak agertuko dira soldadura gainazalean. Itxura kalitateari kalte egiten zaio eta oskolaren lodiera partzialki ahuldu egiten da.

Sailkapena

Fluxuak sailkatzeko modu asko daude, erabileraren araberako sailkapena, fabrikazio metodoa, konposizio kimikoa, soldadura propietate metalurgikoak, etab., eta fluxuaren pH eta partikulen tamainaren araberako sailkapena ere bada. Edozein sailkapen metodo erabiltzen den edozein dela ere, fluxuaren ezaugarriak alderdi jakin batetik soilik islatzen ditu eta ezin ditu fluxuaren ezaugarri guztiak sartu. Zhongyuan Welding Materials Welding Rod Birziklatze Zentroko editoreak esan du erabili ohi diren sailkapen-metodoak hauek direla: fluxuari desoxidatzaile eta aleazio-agente gehitzearen arabera, fluxu neutro, fluxu aktibo eta aleazio fluxuetan bana daiteke. atzerrian ere erabili ohi da ASME estandarretan. sailkapen metodoa. [1] 1. Fluxu neutroa Fluxu neutroa metatutako metalaren konposizio kimikoa eta soldadura-hariaren konposizio kimikoa soldatzearen ondoren nabarmen aldatzen ez diren fluxuari deritzo. Fluxu neutroa pasabide anitzeko soldadurarako erabiltzen da, bereziki egokia 25 mm baino handiagoa den soldadurarako. gurasoen materiala. Fluxu neutroak ezaugarri hauek ditu: a. Fluxuak, funtsean, ez ditu SiO2, MnO, FeO eta beste oxidorik. b. Fluxuak, funtsean, ez du efektu oxidatzailerik soldadura metalean. c. Oinarrizko metal oso oxidatua soldatzean, poroak eta soldadura-korletak pitzadurak sortuko dira. 2. Fluxu aktiboa Fluxu aktiboa Mn eta Si desoxidatzaile kopuru txiki bat gehitzen duen fluxuari deritzo. Poroen eta pitzaduraren erresistentzia hobetu dezake. Fluxu aktiboak ezaugarri hauek ditu: a. Desoxidatzaile bat daukanez, metatutako metalean Mn eta Si aldatuko dira arku-tentsioaren aldaketekin. Mn eta Si handitzeak metatutako metalaren indarra areagotuko du eta talkaren gogortasuna murriztuko du. Hori dela eta, arku-tentsioa zorrotz kontrolatu behar da pasabide anitzeko soldatzean. b. Fluxu aktiboak porositatearen aurkako gaitasun handia du. 3. Aleazio-fluxua: aleazio-fluxuari aleazio-osagai gehiago gehitzen zaizkio, trantsizio-aleazio-elementuetarako erabiltzen direnak. Aleazio-fluxu gehienak fluxu sinterizatuak dira. Aleazio-fluxua aleazio baxuko altzairua eta higadura-erresistenteak diren gainazalak soldatzeko erabiltzen da batez ere. 4. Urtzeko fluxua Urtzeko fluxua hainbat lehengai mineral nahastea da proportzio jakin baten arabera, berotu 1300 gradutik gora, urtu eta nahastu uniformeki, ondoren labetik askatu eta, ondoren, azkar hoztu uretan granulatzeko. Ondoren, lehortu, xehatu, bahetu eta erabiltzeko ontziratu egiten da. Etxeko galdaketa-markak "HJ" bidez adierazten dira. Haren ondoko lehenengo zifrak MnO edukia adierazten du, bigarren zifrak SiO2 eta CaF2 edukia adierazten du eta hirugarren zifrak fluxu mota bereko marka desberdinak adierazten ditu. 5. Sinterizazio-fluxua emandako proportzioaren arabera nahasten da eta, ondoren, lehorrean nahasten da, gero aglutinatzailea (ur-edalontzia) gehitzen da hezea nahasteko, gero pikortu, gero lehortzeko labera bidaltzen da solidifikatu eta lehortzeko, eta, azkenik, sinterizatu egiten da. 500 gradu. Etxeko fluxu sinterizatuaren marka "SJ" bidez adierazten da, lehenengo zifrak zepa-sistema adierazten du eta bigarren eta hirugarren zifrak zepa-sistemaren fluxu bereko marka desberdinak adierazten dituzte.