Soldadura-pasta hautsezko soldaduraren prestaketa bat da, batez ere gainazaleko osagaiak zirkuitu inprimatuen plaketan soldatzeko erabiltzen den fluxu itsaskorreko pasta batean. Pasta osagaietan zulo bidezko pinak soldatzea ere posible da soldadura-pasta zuloetan eta gainean inprimatuz. Pasta itsaskorrak osagaiei eusten die aldi baterako; ohola berotzen da gero, pasta urtuz eta lotura mekaniko bat osatuz eta baita konexio elektriko bat ere.
Soldadura-pasta normalean txantiloia inprimatzeko prozesu batean erabiltzen da soldadura-pasta-inprimagailu batek,[1] zeinetan pasta altzairu herdoilgaitzezko edo poliester maskara baten gainean jartzen da zirkuitu inprimatu batean nahi den eredua sortzeko. Pasta pneumatikoki banatu daiteke, pin transferentzia bidez (non pin sare bat soldadura-pastan murgiltzen den eta gero taulan aplikatzen den), edo jet inprimaketaren bidez (non pasta toberetara botatzen den toberen bidez, tintazko inprimagailu baten moduan).
Itsatsi inprimatu ondoren, osagaiak jasotzeko makina batekin edo eskuz jartzen dira. Soldadura-juntura bera osatzeaz gain, pasta-eramaileak/fluxuak nahikoa itsatsitasuna izan behar du osagaiak eusteko, muntaia hainbat fabrikazio-prozesuetatik igarotzen den bitartean, agian fabrikan zehar mugituta. Attiny mikrokontrolagailu bat soldadura-pastan jarria, reflow soldadura aurretikOsagaiak kokatzea berriro soldatzeko prozesu bat da.
Pasta fabrikatzaileak errefluxu-tenperatura-profil egokia proposatuko du bere pasta indibidualaren arabera. Baldintza nagusia tenperaturaren igoera leuna da hedapen leherkorra saihesteko ("soldadura-bolada" eragin dezakeena), baina fluxua aktibatzea. Ondoren, soldadura urtzen da. Eremu honetako denbora Time Above Liquidus bezala ezagutzen da. Denbora hori igaro ondoren nahiko azkar hozteko aldi bat behar da.
Soldadura ona lortzeko, soldadura-pasta kopuru egokia erabili behar da. Gehiegizko itsatsi zirkuitulaburra eragin dezake; gutxiegik konexio elektriko edo indar fisiko eskasa eragin dezake. Soldadura-pastak normalean solidoen % 90 metal inguru eduki arren pisuaren arabera, soldatuaren bolumena aplikatutako soldadura-pasaren erdia baino ez da.[2] Hori gertatzen da orean fluxu eta beste agente ez-metaliko batzuk egoteagatik, eta metal-partikulen dentsitate txikiagoa orean esekitzean, azken aleazio solidoarekin alderatuta.
Elektronikan erabiltzen diren fluxu guztiekin gertatzen den bezala, utzitako hondakinak zirkuituan kaltegarriak izan daitezke, eta estandarrak (adibidez, J-std, JIS, IPC) existitzen dira atzean utzitako hondakinen segurtasuna neurtzeko.
Herrialde gehienetan, "garbirik gabeko" soldadura-pastak dira ohikoenak; Estatu Batuetan, uretan disolbagarriak diren oreak (garbiketa derrigorrezko baldintzak dituztenak) ohikoak dira.
IPC J-STD-004 "Soldatzeko Fluxuen Baldintzak" arauaren arabera, soldadura-pastak hiru motatan sailkatzen dira fluxu motaren arabera:
Kolofonian oinarritutako fluxuak kolofoniarekin egiten dira, pinuetatik ateratako extract naturalarekin. Fluxu hauek soldadura-prozesuaren ondoren garbitu daitezke disolbatzaile bat (potentzialki klorofluorokarburoak barne) edo fluxu kentzaile saponifikatzailea erabiliz.
Uretan disolbagarriak diren fluxuak material organikoz eta glikol-basez osatuta daude. Fluxu horietarako garbiketa-agente ugari dago.
Garbitu gabeko fluxua fluxu inerteen hondakin kopuru txikiak soilik uzteko diseinatuta dago. Garbiketarik gabeko orek garbiketa-kostuak ez ezik, kapital-gastuak eta solairuko espazioa ere aurrezten dituzte. Hala ere, pasta hauek muntaketa-ingurune oso garbia behar dute eta baliteke errefluxu-ingurune inerte bat behar izatea.
