Aluminioaren hutsean brasatzea oso erabilia izan da industria-ekoizpenean. Nola egiten da aluminioaren eta aluminiozko aleazioen soldadura? Hurrengo Shanghai Ez-Burdinezko Sareak aluminioaren eta aluminiozko aleazioen soldadura-metodoak aurkeztuko dizkizu.
Aluminio-aleazioen hutsean soldadura huts handian egiten da. Arretaz garbitu ondoren, aluminiozko aleazioaren gainazala ez da erraza oxidozko film lodi bat osatzea hutsean eta tenperatura altuko baldintzetan. Brasing-materialak oinarrizko metalaren gainazala busti dezake brasatze-agenterik gabe, brasatzeko helburua lortzeko. Aluminio-aleazioaren hutsean brasatzeko tenperatura soldadura materialaren likidus lerroa baino altuagoa da eta material nagusiaren solidus lerroa baino txikiagoa da. Brasing zehar, brasatzeko materiala likido-egoerara urtzen da, guraso-materiala solidoan geratzen den bitartean.
Aluminioaren hutsean brasatzeak berezitasun batzuk ditu beste metal batzuen hutsean brasatzearekin alderatuta. Magnesio metala aluminio eta aluminio aleazioen hutsean brasatzeko aktibatzaile gisa erabiltzen da. Aluminiozko soldadura bizkortu dezaketen metal-aktibatzaileen artean, Mg-k lurrun-presio handia du eta hutsean erraz lurruntzen da, eta horrek Al2O3 kentzen laguntzen du. Era berean, nahiko merkea da, beraz, aluminiozko aleazioen hutsean soldadura egiteko erabili ohi den aktibatzailea bihurtu da. Metal-aktibatzaileak aluminioa baino lurrun-presio handiagoa eta oxigenoarekiko afinitate handiagoa duten elementu batzuk dira, hala nola, antimonioa, bismutoa, magnesioa, etab.
Magnesioa aktibatzaile gisa erabil daiteke zuzenean piezaren gainean partikulen moduan, edo brasatzeko eremuan lurrun moduan sartu, edo aluminiozko siliziozko brasurazko betegarriko metalari aleazio-elementu gisa gehitu.
Brasing betegarri metalari gehitutako magnesio kantitateak eragin handia du brazing betegarri metalaren hezegarritasunean. Magnesio kantitatea handitzen den heinean, brasatzeko betegarri-metalaren fluxu-koefizientea handitzen da. Hala ere, magnesio-edukia handitzen den heinean, brasatzeko betegarri-metalak aluminioaren disoluzioa ere areagotzen du, eta hori Al-Mg-Si eutektiko ternarioaren eraketa dela eta; eta magnesio-edukia altuegia bada, soldadura-betegarrizko metala erraz galtzen da eta soldaduraren gainazala kaltetzen du. Aluminiozko profilaren fabrikatzailea kontuan hartuta, brasatzeko betegarri-metalaren ωMg hobe da %1,0-1,5ekoa. Ikerketek erakutsi dutenez, % 0,1 inguruko masa-frakzioa duen bismutoa gehitzean magnesioa gehitzean, aluminiozko siliziozko brasatzeko betegarriko metalari magnesioa gehitzen zaionean, brasatzeko betegarriko metalari gehitzen zaion magnesioa murriztu daiteke, brasatzeko betegarriko metalaren gainazaleko tentsioa murriztu daiteke, hezegarritasuna hobetu eta hutsaren eskakizunak murriztu daitezke.
Hutseko aluminiozko soldadura egokia da ipurdiko junturak, T motako junturak eta antzeko junturak egiteko, juntura hauek irekiagoak direlako eta hutsuneko oxido-filma erraz kentzen delako. Itzuli-junturan dagoen oxido-filma kentzen zailagoa da, beraz, ez da gomendagarria.
Brasing-materialaren hedapen-gaitasuna hutsean brasatzean baino okerragoa da, beraz, brasa-hutsune handiagoa erabili behar da.
Aluminioaren hutsean brasatzeko prozesua, funtsean, beste metal batzuen hutsean brasatzekoaren berdina da. Hala ere, bere filma kentzea magnesio-aktibatzailearen ekintzaren araberakoa denez, egitura konplexuak dituzten soldaduretarako, guraso-materialak magnesio-lurrunaren ekintza osoa lortzen duela ziurtatzeko, sarritan babesteko tokiko prozesuko neurri osagarriak hartzen dira, hau da, soldadura altzairu herdoilgaitzezko kutxa batean jartzen da (kolektiboki prozesu-kutxa gisa deitzen dena), eta, ondoren, berotzeko eta berotzeko labea hobetu ahal izateko. kalitatea. Beharrezkoa izanez gero, koadroari magnesio partikula puru kopuru txiki bat gehi daiteke efektua hobetzeko. Hutsean brasatutako aluminiozko piezen gainazala leuna da, brasatzeko jostura trinkoa da eta ez da garbiketarik behar soldadura egin ondoren.
Hutsean brasatzeak bide berri bat ireki du aluminioaren fluxurik gabeko brasatzeko eta brasatzeko produktuen kalitatea hobetu du, baina zenbait desabantaila ere baditu, batez ere: ekipamendu konplexuak, ekoizpen kostu handia eta hutseko sistemaren mantentze-teknologia zaila; magnesio-lurruna labearen horman, isolamendu termikoko pantailan eta hutseko sisteman metatzen da, ekipamenduaren lan-errendimenduan eragiten du, maiz garbitu eta mantentze-lanak behar direlarik; erradiazio-berokuntzan oinarritzen da, abiadura motelarekin eta uniformetasun eskasarekin, batez ere soldadura handi eta konplexuetarako, fenomeno hau esanguratsuagoa da, beraz, tamaina txikiagoko eta egitura sinpleagoa duten soldaduretarako egokia da.
