Aluminio aleazioko piezak prozesatzeko ohiko 5 prozesu:
1. Aluminiozko aleazio piezen prozesatzea, CNC prozesatzea, tornu automatikoaren prozesatzea, CNC tornuaren prozesatzea, etab.
(1) Makina-erreminta arruntek torneatzea, fresatzea, planifikatzea, zulatzea, arteztea eta abar erabiltzen dituzte molde-piezak prozesatzeko, eta, ondoren, muntatzaileei beharrezko konponketak egin eta hainbat moldetan muntatzen dituzte.
(2) Moldeen piezen doitasun-eskakizunak handiak dira, eta zaila da mekanizazio-zehaztasun handia bermatzea makina-erreminta arruntekin soilik, beraz, beharrezkoa da prozesatzeko doitasun-makina-erreminta erabiltzea.
(3) Puntzo-piezak, batez ere itxura konplexuko puntzoiak, zulo-zuloak eta barrunbeen prozesatzea automatizatuago egiteko eta muntatzaileen konponketa lanak automatizatuago egiteko, beharrezkoa da CNC makina-erreminta erabiltzea (esaterako, hiru koordenatuko CNC fresatzeko makinak, mekanizazioa. zentroak, CNC artezgailua, etab.) moldeak prozesatzeko.
2. Aluminio aleazioko piezen estanpazioa
Puntzonazioak plaka, zerrenda, tutu eta profilei puntzonatzeko makina eta trokelen bidez kanpoko indarra aplikatzeko konformazio-prozesuari deritzo, deformazio plastikoa edo bereizketa eragiteko beharrezkoak diren forma eta tamainako piezak (piezak estanpatzeko) lortzeko. Estanpazioa forma, tamaina eta errendimendu jakin bat duten produktuen osagarrien ekoizpen-prozesua da, estanpazio-makina konbentzional edo berezi baten boterearen bidez, plaka zuzenean deformatzen da indarrez moldean, eta gero deformatzen da forma jakin bat lortzeko, tamaina eta errendimendua. plaka. Trokelak eta ekipoak estanpazio-prozesatzeko hiru elementu nagusiak dira. Estanpazio-metodoa metalezko deformazio hotzaren prozesatzeko metodo bat da, beraz, estanpazio hotza edo xafla estanpazioa ere deitzen zaio, estanpazioa deitzen zaio. Hau metal plastikozko lan metodo garrantzitsu bat da.
3. Doitasun-galdaketa aluminio-aleazio osagarriak
Galdaketa berezien doitasun-galdaketari dagokio. Modu honetan lortutako piezak normalean ez dira mekanizatu behar. Esaterako, inbertsio-galdaketa, presio-galdaketa, etab. Galdaketa-teknik tradizionalekin alderatuta, doitasun-galdaketa galdaketa metodo bat da. Metodoak forma zehatzagoa lor dezake eta galdaketaren doitasuna hobetu. Praktika ohikoena hau da: lehenik moldea diseinatu eta fabrikatu produktuaren eskakizunen arabera (marjina txikiarekin edo marjinarik gabe), argizaria isurtzeko metodoaren bidez jatorrizko argizarizko moldea lortzeko, eta, ondoren, behin eta berriz margotu argizarizko moldean, oskol gogorra, argizarizko moldea bertan disolbatzen da argizaria kentzeko barrunbea lortzeko; oskola jaurtitzen da indar nahikoa lortzeko; isurtzeko metalezko materiala; harea garbitu ondoren oskolatu ondoren; doitasun handiko produktu bukatuak lor daitezke. Bero tratamendua eta hotza produktuaren eskakizunen arabera.
4. Hauts metalurgia aluminiozko aleazio osagarriak
Hauts metalurgia hauts metalikoa erabiltzen duen teknologia da (batzuetan hauts ez-metalaren kantitate txiki bat gehitzen da) hauts metalikoak nahasteko, formatu, sinterizatzeko eta materialak edo produktuak egiteko. Bi zati ditu, hots:
(1) Hauts metalikoen fabrikazioa (aleazio-hautsa ere barne, aurrerantzean "metal-hautsa").
(2) Metal hauts nahastu (batzuetan hauts ez-metal txiki bat ere gehitu), moldatu eta sinterizatu material bat ("hauts metalurgiako materiala" deritzona) edo produktua ("hauts metalurgiako produktua" izenekoa) egiteko.
5. Aluminio aleazioko piezen injekzio-moldeaketa
Hauts solidoa eta aglutinatzaile organikoa uniformeki oratzen dira, eta pikortu ondoren, moldearen barrunbean injektatzen dira injekzio-makina batekin, berotu eta plastifikatu egoeran (~ 150 °C) solidotzeko eta eratzeko, eta, gero, kimikoki edo termikoki deskonposatzeko. eratutako hutsunea. Aglutinatzailea kentzen da, eta, ondoren, produktua sinterizazio eta dentsifikazio bidez lortzen da. Prozesu tradizionalekin alderatuta, zehaztasun handiko, antolaketa uniformearen, errendimendu bikaina eta ekoizpen kostu baxuaren ezaugarriak ditu. Bere produktuak informazio elektronikoaren ingeniaritza, ekipamendu biomediko, bulegoko ekipamendu, automobil, makineria, hardware, kirol ekipamendu, erloju industria, arma eta industria aeroespazialean oso erabiliak dira.
